管道焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)的重要性

管道給人們帶來(lái)意想不到的便利，如天然氣管道、石油管道、供水管道、污水處理管道、熱力管道等等，這些管道讓我們的生活多姿多彩、怡然自得。

管道的存在為我們輸入輸出各類(lèi)生活的需求，生活中每時(shí)每刻都離不開(kāi)，像一些管道埋在地下深處、有的安裝在精密空間，像這類(lèi)管道焊縫如果發(fā)生損壞泄露，將給生活帶來(lái)重大不便，而且維修特別麻煩，因此管道的質(zhì)量檢測(cè)顯得尤為重要。飛泰檢測(cè)服務(wù)中心承接邢臺(tái)管道焊縫探傷檢測(cè)可出具檢測(cè)報(bào)告。

管道焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)的方法

管道無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響管道性能的前提下，檢測(cè)管道焊縫中是否存在裂紋、未焊透等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷并指出缺陷的大小、位置等信息，進(jìn)而判定管道是否還能使用，管道焊縫一般采用超聲探傷檢測(cè)和射線探傷檢測(cè)。

管道焊縫無(wú)損探傷等級(jí)及比例

在進(jìn)行管道無(wú)損探傷時(shí)經(jīng)常會(huì)用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)管道》將壓力管道的檢查等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ級(jí)最高，Ⅴ級(jí)最低。

管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅰ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為100%；

管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅱ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于20%；

管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅲ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于10%；

管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅳ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于5%；

管道無(wú)損探傷等級(jí)Ⅴ級(jí)對(duì)應(yīng)探傷比例為大于等于-。

管道焊縫超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)

超聲波檢測(cè)主要是基于超聲波在管道內(nèi)部的傳播特性，對(duì)反射、投射和散射波進(jìn)行分析，從而管道焊縫是否有缺陷。超聲無(wú)損探傷檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上；對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大小；設(shè)備輕便，操作安全，可以現(xiàn)場(chǎng)出結(jié)果。

超聲波管道探傷檢測(cè)

管道焊縫射線無(wú)損探傷檢測(cè)

x射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)非常適合進(jìn)行管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，能對(duì)管道內(nèi)部破裂、裂紋等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。x射線穿過(guò)管道焊縫后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形，我們可以根據(jù)影像來(lái)判斷物管道內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

x射線無(wú)損探傷設(shè)備有工業(yè)x射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備、便攜式x射線檢測(cè)設(shè)備、移動(dòng)式x射線檢測(cè)設(shè)備三種類(lèi)型，可以針對(duì)各種類(lèi)型管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

飛泰檢測(cè)服務(wù)中心承接邢臺(tái)管道焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)服務(wù)，可出具檢測(cè)報(bào)告價(jià)格及詳情打電話了解。