在船舶、壓力容器、壓力管道等設備設施制造和安裝過程中，焊接質量非常重要。焊接部位最容易產生焊裂、未熔合、未焊透、咬邊、夾雜物和晶界開裂等缺陷，這些缺陷又可能是裂紋源。因此，正確地做好焊接缺陷等級評定工作不僅能保證產品質量，而且能保證產品的安全運行。但目前焊接缺陷等級評定情況卻不是很友善，焊接工藝中缺陷的名稱與無損探傷中缺陷也沒有統一，不利于無損檢測工作開展。

焊接檢測標準太多，不同的標準在缺陷定量及評定方法上都有差別，如焊縫超聲波探傷，有的標準采用長橫孔進行靈敏度調節，有的標準采用短橫孔或柱孔進行靈敏度調節，不同的反射體反射當量均個有差異。在定量上，不同標準對同一級別規定的允許缺陷數量也不相同。造成這種現象，一方面是因為標準的制定沒有建立在一個統一的試驗和理論分析基礎上，另一方面則是因為檢測技術上認識不統一造成的檢測方法不統一。焊接檢測標準的不統一，使得驗收工作帶來不便，也不便于產品質量的相互認可，這一矛盾在船舶建造中與船東、船檢報驗方面特別突出。

焊接上產生的缺陷對材料的性能會發生很大影響，其影響程度隨著缺陷的性質、大小、位置、厚度的不同而不同。有人作了研究，用相同材料制成大小不同的具有相似外形輪廓的一對焊縫試樣，每一試樣含有成比例尺寸的裂紋，進行斷裂韌行計算，結果大尺寸試樣產生破壞的應力低于小尺寸試樣產生破壞所需要的應力。但現行標準對缺陷等級評定并不能實際地反映這些特點，卻帶著明顯的人為因素。如射線探傷對點狀缺陷等級評定，規定不同級別允許缺陷點數隨工件壁厚成幾何級數變化，顯然這不是缺陷大小對產品危害程度的體現，而是工作中記憶方便的數字規律，是人為加上去的。

缺陷等級評定只注重大小、長度，不注重自身高度和深度

現行缺陷評定標準只記錄缺陷平面大小、長度，不注重自身高度和深度，缺陷的返修也只依據大小和長度。常規射線探傷要記錄缺陷的三維空間尺寸困難，有的超聲波探傷對深度也不作要求。實際上缺陷自身高度和深度是影響工件性能的兩個重要指標，這兩個尺寸是缺陷安全評定的關鍵尺寸。根據斷裂力學理論，埋藏裂紋的等效缺陷尺寸，主要取決于埋藏裂紋的半高a和裂紋形貌系數?、Ψ。缺陷深藏不同對材料性能的影響也不同。研究表明，當兩種裂紋尺寸相同時，表面裂紋試樣的斷裂強度約為埋藏裂紋的60%。因此，忽視缺陷的高度和深度，不便于對產品的全面評價。另外，也容易放過自身高度尺寸大于規定長度尺寸的缺陷，這實在是極不合理的現象。