壓力容器主要是由封頭、筒體焊縫連接而組成的，因此明確壓力容器的強度問題就是要明確容器在內(nèi)部壓力作用下，會產(chǎn)生怎樣的應力及這種應力的分布規(guī)律，最終明確整個壓力容器中最容易發(fā)生強度破壞的關(guān)鍵危險部位及其應力狀態(tài)。滲透探傷具有檢測操作容易、方法靈活、原理簡單、適應性強的特點，對于小零件可以采用浸液法，對大設備可采用刷涂或噴涂法。它是利用毛細現(xiàn)象，當滲透液滲入被檢測設備一定時間后，清洗、去除表面滲透液，無缺陷部位滲透液無殘留，而缺陷部位的滲透液卻殘留，再然后應用顯像劑的毛細作用吸附出缺陷中殘留的滲透液，最終達到發(fā)現(xiàn)、檢驗缺陷的目的。壓力容器易腐蝕部位焊縫、角焊縫外表面的檢查是在用壓力容器定期檢驗的重點，必須進行滲透探傷，這是一項不可缺少的檢驗手段。

滲透探傷檢測法分類

按照滲透探傷檢測法中所使用的滲透液、觀察時光線的不同滲透探傷檢測法大致可分成著色滲透檢測法和熒光滲透檢測法。

著色滲透檢測法著色滲透探傷檢測法應用的滲透試劑液體是用紅色顏料配制而成，呈紅色油狀液體，在自然光線下觀察紅色的痕跡提示缺陷，所以在觀察評估時不必配合應用其他光源。只要在明亮的自然光線照射下便可進行觀察評估。因此因其特點適用范圍廣，使用方便，尤其適用于缺乏電源和水源的壓力容器的無損探傷檢測。著色滲透檢測法的缺點主要是檢測靈敏度相對較低，目前主要用于奧氏體不銹鋼焊縫的表面質(zhì)量檢驗。著色滲透檢測法根據(jù)使用的滲透試劑液不同可分成溶劑清洗型和水洗刷、后乳化著色滲透檢測法。

壓力容器內(nèi)表面不銹鋼堆焊層表面質(zhì)量檢驗需要檢測堆焊層表面微小的裂紋、針孔，其檢測對靈敏度的要求高，主要應用溶劑清晰型著色滲透探傷檢測。具體檢測如下：

（1）應用清洗液PR-1預處理滲透探傷試驗的重要環(huán)節(jié)是使?jié)B透液逐漸滲入到缺陷內(nèi)部，但如果焊縫表面沾污吸附了異物、積垢厚膩，導致滲透液無法向缺陷內(nèi)部滲透，就發(fā)現(xiàn)不了缺陷痕跡。所以在滲透前必須做好預處理，清潔去除焊縫表面的異物，使?jié)B透液可以滲入缺陷內(nèi)部。

（2）在壓力容器的工件表面用刷涂法均勻涂布PP-1滲透液，施行完整、完全的滲透處理，必需使?jié)B透液充分滲透試驗部位的表面，滲透處理最必要的是滲透的時間要求，至少大于10分鐘，對焊縫表面滲透必須在規(guī)定時間內(nèi)保持不干燥狀態(tài)，這樣才能達到有效滲透。

（3）將滲透液清洗干凈用干布擦干壓力容器的工件表面，在要求的滲透時間內(nèi)，在顯像之前應把焊縫表面多余的滲透液除去，并不是去除缺陷內(nèi)部的滲透液，而是完全去除壓力容器焊縫表面多余的滲透液。

（4）顯像罐式顯像劑在噴涂前應進行搖動，使顯像劑內(nèi)白色粉末與溶劑均勻，再進行噴涂，在距焊縫表面200～300mm處使顯像劑的霧狀噴涂到焊縫表面，形成白色顯像劑產(chǎn)生的涂膜，相對于在缺陷部位著色滲透液形成了紅色缺陷顯示痕跡，構(gòu)成反差的背底。

（5）觀察并評價在經(jīng)過了需要的顯像時間后，要立即觀察壓力容器的工件上有無缺陷顯示痕跡，要多次觀察，觀察缺陷顯示痕跡的呈現(xiàn)狀況。通過觀察發(fā)現(xiàn)缺陷提示痕跡時，明確不屬于偽缺陷后，就需要判定其所發(fā)現(xiàn)的缺陷提示痕跡是無危害缺陷還是有危害缺陷，根據(jù)缺陷顯示痕跡，按標準進行評價判定。