很多學者對超聲的認識不夠全面，其實超聲檢測的種類有很多，且各種超聲的應用領域及檢測精度等各不相同，我們檢測人員應該選擇一種最佳的檢測手段去分析被測樣品，充分將產品內部缺陷給暴露出來，總體上超聲檢測可以分為以下幾類：

　　一. 超聲導波

　　1. 探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖能沿著整個圓周方向和整個管壁厚度，向遠處傳播，導波傳輸過程中遇到缺陷時，缺陷在徑向截面上有一定的面積，導波會在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可由同一探頭陣列檢測出返回信號，根據(jù)反射波來發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的大小。可檢測出20m到30m內存在的缺陷。

　　2. 探頭頻率: 0.1MHz~4.0MHz

　　3. 可檢測出缺陷類型：管道的平面狀缺陷、焊縫的危險性缺陷、內外壁腐蝕、環(huán)形裂紋等大型缺陷

　　4. 應用領域：大型的管道

　　二. 超聲相控陣

　　1. 超聲相控陣是由多個獨立的壓電晶片按照一定的規(guī)律分布排列組合而成，通過控制脈沖的延時間激發(fā)各個晶片，改變聲波到達物體內某點時相位關系，實現(xiàn)焦點和聲速方向的變化，從而實現(xiàn)超聲波掃描、偏轉和聚焦，然后采用機械掃描與電子掃描相結合的方法實現(xiàn)圖像成像;簡單來說，超聲相控陣檢測是一個探頭發(fā)射超聲波，超聲波打到缺陷上發(fā)生反射，另一個探頭接收反射波波，從而檢測出缺陷。

　　2. 探頭頻率: 0.5MHz~15MHz

　　3. 可檢測出缺陷類型：裂紋、未融合、未焊透、密集氣孔、表面開口、夾渣等

　　4. 應用領域：工業(yè)、醫(yī)療

　　三. 電磁超聲

　　1. 電磁超聲檢測裝置主要由高頻線圈、外加磁場、試件本身三部分組成，高置于工件表面的高頻線圈通過高頻電流時，工件表面的趨膚層會產生渦流(或感應磁場)，此渦流在外加磁場的作用下會像電動機那樣受到機械力，而產生高頻振動，形成超聲波波源。靠電磁效應發(fā)射和接收超聲，其能量轉換是在被測件表面趨膚層內直接進行，無需任何耦合介質，被測工件材質必須必須具有電磁性或者鐵磁性

　　2.探頭頻率: 100KHz~6MHz

　　3.可檢測出缺陷類型：鋼管表面的法紋、內外折疊、重皮、孔洞等

　　4. 應用領域：工業(yè)測厚、探傷、材料晶格結構檢測、材料應力檢測等

　　四. 激光超聲

　　1. 激光超聲是一個集光、電、機、算的復雜系統(tǒng)，主要由超聲波的產生和接收兩部分組成，當激光的能量聚焦照射到彈性材料表面時，部分會轉移到材料本身并以熱能和應力波動能的形式表現(xiàn)出來。通過改變激發(fā)激光的幾何形狀可以控制能量在材料中的分布以及材料的影響。激光超聲就是利用高能激光脈沖與物質表面的瞬時熱作用，通過熱彈效應在固體表面產生的應變和應力場，使粒子產生波動，進而在物體內部產生超聲波。此檢測技術與試件的形狀、取向均無關系，曲面和復雜的幾何形狀均能檢測

　　2. 探頭頻率: 產生時非常大，取決于光學接收器，可達到GMHz級別

　　3. 可檢測出缺陷類型：裂紋、焊縫、表面缺陷等

　　4. 應用領域：鋼材、造紙、玻璃、汽車、航空航天等領域

　　五. 超聲顯微

　　1. 超聲顯微頻率很高掃描分辨率高達1um，其產生原理參考本文中超聲波產生原理及特點，廣泛應用于各種材料內部的微缺陷檢測。需要耦合介質，對樣品表面要求平整。

　　2. 探頭頻率：5MHz~400MHz

　　3. 可檢測出缺陷的類型：空洞、裂紋、分層、夾渣、材料不均等

　　4. 應用領域：半導體、電子、各種材料等領域

　　六. 聲綜合

　　1. 聲綜合即聲超聲檢測，是一種根據(jù)超聲波在構件中傳播時產生的衰減變化對構件損傷實施檢測的方法。主要由激勵探頭和接收探頭構成，是聲發(fā)射信號分析與超聲波材料表征方法的結合。

　　2. 探頭頻率：30KHHz~500KHHz

　　3. 可檢測出缺陷的類型：空洞、裂紋、分層等

　　4. 應用領域：金屬材料等