鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷包括超聲檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用最廣泛的探傷方法。超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng)，傳播過(guò)程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷能探測(cè)到的最小缺陷尺寸約為波長(zhǎng)的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來(lái)進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷來(lái)說(shuō)，決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三方面，分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此，焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義：其一是針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)；其二是針對(duì)焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。但目前絕大部分情況是只進(jìn)行籠統(tǒng)的規(guī)定，如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”，此時(shí)正確的理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn)，外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)。”對(duì)于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車(chē)梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷（三級(jí)焊縫），但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，所以籠統(tǒng)地說(shuō)“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345 —89）規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為 A、B、C 三個(gè)級(jí)別。

⑴A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度>50mm 時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。

⑵B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度>100mm 時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。

⑶C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做 2 個(gè)掃查方向和 2 種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度>100mm 時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

缺陷的大小確定以后，要根據(jù)缺陷的性質(zhì)和指示長(zhǎng)度，結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評(píng)定焊縫的質(zhì)量級(jí)別。超聲波檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的評(píng)定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。其中Ⅰ級(jí)質(zhì)量最高，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最低。

焊縫中常見(jiàn)缺陷的類(lèi)型

焊縫中常見(jiàn)的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種，他們各自的回波均有其特性。

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