檢測

對象

管線名稱

設備管道

管線編號

/

規格尺寸（mm)

/

材料牌號

20#

坡口形式

V

焊接方法

氬弧焊、氬電聯焊

檢測部位

對接接頭

表面狀態

外觀檢查合格

熱處理狀態

/

檢測

要求

工件類別

    管道

檢測標準

NB/T47013-2015

檢測技術等級

AB

檢測比例%

100%

檢測時機

焊后

合格級別

Ⅱ

檢

測

技

術

與

工

藝

源種類

X射線

檢測設備型號/編號

/

焦點尺寸

/

膠片牌號/分類等級

富明威/C5

膠片規格

120/150*80mm

增感方式

鉛箔、前后0.03mm

像質計型號

Fe10-16

沖洗條件

手工

顯影液配方

濃縮套藥

顯影條件

5min

定影條件

15min

透照方式

雙壁雙影、雙壁單影

底片觀察

觀片燈、黑度計

底片黑度

2.1-4.3

背散射控制

鉛板保護

焊縫編號

焊縫長度

mm

透照厚度

規格mm

F/f/b

mm

透照方式

像質計擺放位置靈敏度

一次透照長度mm，（或×）張數

管電壓

KV

曝光時間

min

技術

要求

及說

明

1. 雙壁單影透照標記布置;                                                    2.雙壁雙影法標記布置

3.布置原則：所有標記的影像均不能重疊，不能干擾有效評定范圍內的影像。

  3.1像質計放在膠片側在被檢長度1/4處垂直橫跨焊縫，并放置鉛字“F”；

  3.2定位標記放置在工件上；

  3.3識別標記放置在膠片側。

4.首次使用應進行工藝驗證，以及對驗證底片的標識和B鉛字檢查

檢測

程序

1.接受委托，核查委托內容，工件表面目視檢查；

2.編制操作指導書；

3.檢測設備、器材準備；

4.檢測實施；

5.暗室處理；

6.底片評定；

7.填寫、簽發檢測報告；

8.資料存檔。

底片

質量

要求

1.底片有效評定區域不應有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷；

2.小徑管透照時，應保證有足夠大焦距，適當增加管電壓減少曝光時間，減小幾何不清晰度，提高底片清晰度；

3.底片上的像質計影像位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，底片上黑度均勻部位能夠清晰地看到長度不小于10mm

的連續金屬絲影像。等徑像質計至少應能識別兩根金屬絲；

4.底片標記放置執行“技術要求及說明”中第1、2條，且標記的影像均不能重疊，不能干擾有效評定范圍內的影像。

檢測

部位

示意

圖

編制人：

                                              R T：       級

                                              年   月   日

審核人：

R T：    級

                                                年   月   日