熱力管道探傷檢測有幾種

熱力管道在安裝使用前都會進行探傷檢測，常用的探傷檢測方法有射線、超聲、磁粉、滲透等，其中射線主要用于管道焊縫檢測，超聲波用于管道壁厚測量及管道內部缺陷檢測，磁粉跟滲透用于焊縫表面缺陷檢測。

(1)射線探傷檢測：

射線探傷是利用射線穿透物體來發現管道內部缺陷的探傷方法，主要用來檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可作用于檢測管道焊縫的缺陷。

特別要注意的是射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，并注意放射源的妥善保存。

(2)超聲探傷檢測：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬管道的內部，利用反射波的特點來檢測管道缺陷的一種方法，當超聲波束自管道表面由探頭通至管道內部，遇到缺陷與管道底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

熱力管道探傷檢測的要求

熱力管道焊縫探傷檢測應符合檢測規定：

焊縫探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成，一般都是找第三方檢測機構來做探傷檢測，石家莊周邊城市可以聯系我們，價格更優惠。

1、鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

2、管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

3、焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

3、現場制作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。

4、焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

5、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。

6、焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

管道焊接接頭無損檢測另有規定，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，并應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

管道探傷檢測價格

射線探傷檢測：Y射線探傷檢測80-100元一片；X射線100-150元一次。

超聲探傷檢測：50-80元一米。

管道探傷檢測的價格不是一成不變的，會根據城市地區有所浮動。