蒸汽鍋爐管道X光射線探傷進行10%的射線檢測。
詳見：《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012
表4.1蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例
鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012
4.5.4.3 無損檢測標準
鍋爐受壓組件無損檢測方法應當符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設備無損檢測》的要求，管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規(guī)定。
4.5.4.4 無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級
（1）鍋爐受壓組件焊接接頭射線檢測技術等級不低于AB級，焊接接頭質量等級不低于Ⅱ級；
（2）鍋爐受壓組件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低于B級，焊接接頭質量等級不低于Ⅰ級；
（3）表面檢測的焊接接頭質量等級不低于Ⅰ級。
4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例
（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求。
外經大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向對接接頭
100%射線或者100%超聲檢測
外經≤159mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向對接接頭（受熱面管子接觸焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地接頭數(shù)的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地接頭數(shù)的25%）
鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭
（1）外經＞108mm100%超聲檢測
（2）外經≤108mm至少接頭數(shù)的20%表面檢測
鍋爐焊接管道探傷標準：
應該進行以下項目的檢查和試驗：
1、外觀檢查、
2、無損探傷檢查、
3、力學性能試驗、
4、金相檢驗和斷口檢驗、二級探傷
5、水壓試驗。
蒸汽鍋爐管道X光射線探傷
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