承壓設備無損檢測 哪里做金屬探傷檢測 管道無損探傷檢測

《承壓設備無損檢測》前言

JB4730《承壓設備無損檢測》共分以下六部分：

——第1部分：通用要求；

——第2部分：射線檢測；

——第3部分：超聲檢測；

——第4部分：磁粉檢測；

——第5部分：滲透檢測；

——第6部分：渦流檢測。

本部分為JB 4730的第4部分：磁粉檢測。本部分主要根據國內多年的研究成果和應用經驗，參考ASME《鍋爐壓力容器規范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS標準規范以及行業反饋意見進行修訂。與JB 4730—1994相比，主要變化如下：

1.增加了如下主要技術內容：在磁化方法中，增加了復合磁化的內容（包括交叉磁軛法和交叉線圈法）；規定了對高強鋼以及裂紋敏感材料應使用熒光磁粉檢測的內容。

2.對如下主要內容進行了修改：增加了低粘度油基載體的性能要求；退磁后剩磁值及磁懸液運動粘度要求；磁粉檢測可見光照度；在磁化規范部分，對軸向通電法和中心導體法中直流和交流連續法的電流上限進行了修改。

3.刪去了平行電纜法檢測角焊縫的內容。

4.增加了磁粉檢測設備、儀表和材料定期檢驗的內容以及檢測系統綜合性能試驗的要求。

5.增加了標準試片的類型、規格和圖形的有關內容（表2）；增加了各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關系的有關規定[附錄A（資料性附錄）第用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，最大間隙不應超過9.3磁軛法和觸頭法的典型磁

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100％無損探傷檢驗。管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100％無損探傷檢驗。焊縫返修后應進行表面質量及100％的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10 m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5 m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10 m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00％無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。現場制作的各種承壓管件，數量按100％進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。承壓設備無損檢測 哪里做金屬探傷檢測 管道無損探傷檢測