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金相顯微分析無損檢測

顯微結(jié)構(gòu)分析介紹

顯微結(jié)構(gòu)分析是通過光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態(tài)、分布、數(shù)量和性質(zhì)的一種方法。

顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產(chǎn)物等特征組織。

顯微結(jié)構(gòu)分析意義

利用顯微結(jié)構(gòu)分析來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關系：

冷熱加工過程對組織引入的變化規(guī)律；

應用金相檢驗還可對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗以及失效分析等。

故材料微觀結(jié)構(gòu)檢查是材料質(zhì)量管控的關鍵環(huán)節(jié)。

應用領域

航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、儀器儀表、家電、計算機、醫(yī)療、通訊、輕工、冶金等

滲碳/滲氮/硬化層深度測量

目的：檢查構(gòu)件（滲碳、滲氮、脫碳、碳氮共滲等表面處理鋼件，經(jīng)感應淬火的鋼件等）經(jīng)過表面滲碳、滲氮或硬化處理后，滲透深度及組織變化情況。

標準：ISO 3887-2003鋼脫碳層的測定 GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測定法

顯微金相組織分析

目的：主要用于檢查金屬材料（如鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等）微觀的組織構(gòu)成、評判熱處理質(zhì)量。

標準：不同的金屬材料有對應不同的檢測標準。如鋼鐵，GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法/GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法；銅及銅合金，QJ 2337-1992 鈹青銅的金相試驗方法等。

非金屬夾雜物評定

目的：檢查重要用途鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等）非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小與分布情況，有利于企業(yè)把控產(chǎn)品性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

標準：

GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

ASTM E45-2013 測定鋼材夾雜物含量的試驗方法

X射線衍射儀技術(shù)（XRD）

目的：使用XRD對材料進行物相鑒定、結(jié)晶度分析、晶格參數(shù)、微觀應力測定、納米粒子的平均粒徑測定等等內(nèi)容，幫助企業(yè)了解材料在研發(fā)、生產(chǎn)、使用各個環(huán)節(jié)的性能與質(zhì)量狀況。